De belangrijkste stappen in procesverbetering

De Lean Six Sigma management methode is een wereldwijd bewezen methodiek voor aantoonbaar en duurzaam verbeteren van processen in organisaties. Duizenden bedrijven wereldwijd hebben hun omzet efficiënt verhoogd en de aanpak in leiderschap rondom processen verbeterd. Deze methodiek herziet het beheersen van processen, geeft een verbetering van de kwaliteit van het resultaat en zorgt voor het verlagen van de kosten door het verkomen van verspilling en defecten. Door de implementatie van deze methodiek in uw organisatiestructuur kan er aantoonbaar verbetering van bedrijfsresultaten plaatsvinden. 

Waarom het werkt
Nog niet overtuigd? Om kort uw situatie te analyseren willen wij u de volgende vraag stellen. In uw 40 tot 60 uur durende werkweek, hoeveel tijd en ruimte heeft u om:
- Te denken?
- Proactief te zijn?
- Hetgene waarin u bent opgeleid en training heeft gehad toe te passen?

Er is een grote kans dat u de tijd ontbreekt om aan bovengenoemde punten te besteden. Met de Lean Six Sigma methodiek, van Green Belt tot en met Black Belt, gaan wij met u op zoek naar verspilling vermomd als productiviteit. Hiermee creëert u ruimte om te denken en uw volledige potentieel te bereiken. De focus ligt op het elimineren van verspilling, waardoor er meer kwaliteit voor de klant kan worden gegenereerd. Dit betekend voor uw organisatie of bedrijf meer omzet, een betere werksfeer en effectief leiderschap.

Waarom Lean Six Sigma? 

Er zijn diverse methoden die kunnen dienen als procesverbeteraar. Theory of Constraints (TOC), Business Process Re-engineering (BPR), de Lean methode en Six Sigma zijn allemaal valide managementstrategieën om uw kwaliteitsstandaard aanzienlijk te verbeteren. We zijn geïnteresseerd in aantoonbaar resultaat en vertrouwen daarom op de combinatie van Lean management en de Six Sigma methodiek. Twee verbetermethodes die samen zijn gevoegd waardoor u zeker kan zijn van nieuwe kwaliteitsstandaarden voor uw organisatie. Hoewel de Lean methodiek in het verleden vooral in productie werd gebruikt, blijkt deze ook effectief in een diversiteit aan organisaties van zorg, logistiek tot onderwijs.

Proces verbeteren in 5 stappen met Six Sigma 

Het werkt in 5 stappen volgens het DMAIC-model van Six Sigma, waardoor er innovatie plaatsvind in het algemene kwaliteitsmanagement. Het model maakt gebruik van statistische onderbouwing en berust dus op feiten in plaats van gevoelens of vermoedens. We beginnen met een proces zien zoals het zich ontwikkelt om een klant tevreden te stellen. De volgende stap is het verwijderen van alle taken die geen significante waarde toevoegen aan de klant. De derde stap is om heel voorzichtig te observeren waar de verspilling plaatsvind. 

Hieronder een kort overzicht van de vijf stappen van verbetering volgens het DMAIC-model: 

- Defineer: Wat is het probleem?

- Meet: Hoe groot is het probleem?

- Analyseer: Wat zijn de oorzaken van het probleem?

- Improve: Implementeer tegenmaatregelen

- Controleer: Zorg voor een borging van de tegenmaatregelen

Met het toepassen van het DMAIC-Model gebruikt u de capaciteiten van uw werknemers binnen uw

organisatiestructuur op een efficiënte en intelligente wijze om zoveel mogelijk waarde voor uw klant

te creëren. Een variant van dit model is de DMADV of DFSS (Design For Six Sigma): Defineer, Meet,

Analyseer, Ontwerp en Verifieer.

De 7 meest gemaakte fouten en hoe Lean deze tegengaat

Centraal staat het terugdringen van verspilling in de processen binnen uw organisatie. Vijf belangrijke

principes staan hierbij centraal: Het definiëren van waarde, het in kaart brengen van waarde stroom,

het creëren van ononderbroken doorstroming (flow), het voorkomen van overproductie en het

blijven streven naar perfectie. 

Hieronder hebben wij een lijst opgesteld van de 7 meest gemaakte

fouten als het gaat om organisatieprocessen, waarvoor Lean een waardevol alternatief bied.

1. Inventaris: Niet afgemaakte projecten en dingen die u als bedrijf heeft gestart maar niet

heeft kunnen afronden. Hierdoor zal u meer moeten managen in plaats van voortgang

maken. Zorg ervoor dat u een ‘emmer’ heeft met een aantal taken die eerst afgerond

moeten worden voordat u aan iets nieuws begint.

2. Transportatie: Het vervoeren van informatie. Hoewel we leren efficiënt te zijn met e-mails

worden ze niet effectiever. E-mails worden korter en minder duidelijk en we verwachten

steeds meer van technologie. Snelheid is niet belangrijker dan de inhoud. Lean geeft een

protocol en richtlijnen om dit te voorkomen.

3. Beweging: Het mentaal ‘bewegen’ om informatie op te zoeken. Gemiddeld kijken we 30 keer

per dag op de computer. We zoeken naar een bestand en vinden iets anders en verliezen de

draad. Lean legt nadruk op het sorteren en organiseren.

4. Wachten: Soms wachten we op goedkeuring, informatie of beslissingen. Lean leert een

methodiek om door deze wachtperiodes heen te komen, ze te verminderen of volledig te

verwijderen in samenwerking met een team.

5. Defecten: Het simpelweg vergeten van dingen, waardoor fouten worden gemaakt. Lean

geeft een standaardwerk en checklist om dingen te herinneren.

6. Overprocessing: Meer doen/managen dan nodig is voor de klant. Multi-tasken is hierbij een

illusie. Lean maakt uw proces overzichtelijk en doelgericht.

7. Overproductie: Veelal word er teveel geproduceerd of te vroeg geproduceerd. Bij productie

die te vroeg plaatsvind is het mogelijk dat de informatie verouderd en later niet meer

bruikbaar is.

Lean Six Sigma definieert procesverbetering

Vanuit de Lean Six Sigma methodiek verbetert zowel het proces als de kwaliteit. Lean streeft naar

meer doorstroom en het genereren van waarde. Six Sigma streeft naar stabiele en effectief

verlopende processen. In combinatie versterken zij elkaar en zijn volledig complementair. Voor uw

klanten zullen de processen sneller en effectiever zijn.

In het kort: Uw werknemers zullen eigen talenten en kwaliteiten beter kunnen inzetten en de

klantwaardering zal stijgen wat uiteindelijk resulteert in een hogere omzet. Wanneer het gaat om

grote verbeterprojecten worden procesverbeteraars of verbeterexperts ingezet, Green Belts, Black

Belts of Master Belts genoemd.