Wat is Lean?

Lean manufacturing (ook bekend als lean production, just-in-time manufacturing en just-in-time production, of JIT) is een productiemethode die primair is gericht op het verkorten van de tijden binnen het productiesysteem en de responstijden van leveranciers en naar klanten.

Het is afgeleid van Toyota's bedrijfsmodel "The Toyota Way" uit 1930 (Toyota Production System, TPS). De term "Lean" werd in 1988 bedacht door John Krafcik, en in 1996 gedefinieerd door James Womack en Daniel Jones om uit vijf hoofdprincipes te bestaan: onderbrekingen, laat de klant waarde halen uit de producent en streef naar perfectie.

Het kernidee is om de klantwaarde te maximaliseren en verspilling te minimaliseren. Simpel, lean betekent meer waarde creëren voor klanten met minder middelen.

Een slanke organisatie begrijpt de klantwaarde en focust haar belangrijkste processen om deze continu te vergroten. Het uiteindelijke doel is om de klant perfecte waarde te bieden door middel van een perfect waardecreatieproces zonder afval.

Om dit te bereiken, verandert lean denken de focus van het management van het optimaliseren van afzonderlijke technologieën, activa en verticale afdelingen naar het optimaliseren van de stroom van producten en diensten via volledige waardestromen die horizontaal over technologieën, activa en afdelingen naar klanten stromen.

Het elimineren van verspilling langs hele waardestromen, in plaats van op geïsoleerde punten, creëert processen die minder menselijke inspanning, minder ruimte, minder kapitaal en minder tijd vergen om producten en diensten te maken tegen veel lagere kosten en met veel minder defecten, vergeleken met traditionele bedrijfssystemen . Bedrijven kunnen inspelen op veranderende klantwensen met een hoge variëteit, hoge kwaliteit, lage kosten en met zeer snelle doorlooptijden. Ook wordt informatiebeheer veel eenvoudiger en nauwkeuriger.

Hoe is de term ontstaan?

De eerste persoon die echt een volledig productieproces integreerde was Henry Ford. In Highland Park, MI, ontwierp Henry Ford zijn eerste ‘bewegende assemblagelijn’ in 1913 en bracht daarmee een omwenteling teweeg in het productieproces van zijn Ford Model-T. Het probleem met het systeem van Ford was niet de flow, het was eerder zijn onvermogen om variatie te bieden.Toen de wereld variatie wilde, leek Ford de weg kwijt te raken.

Toen Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno en anderen bij Toyota naar deze situatie keken in de jaren dertig, en intenser vlak na de Tweede Wereldoorlog, drong het tot hen door dat een reeks eenvoudige innovaties het mogelijk zou kunnen maken om zowel de continuïteit in de processtroom te bieden en een breed scala aan productaanbiedingen. Ze hebben daarom het oorspronkelijke denken van Ford herzien en het Toyota-productiesysteem uitgevonden.

Womack en Jones waren in Japan om het geheim te ontrafelen van de succesvolle Japanse managementstijl. Hun ontdekkingen legden ze vast in een boek, “The machine that changed the world”, een regelrechte bestseller. Maar hoe succesvol de aanpak ook was, de managers bij Toyota hadden zelf helemaal geen naam bedacht voor hun systematische manier van werken. James Womack en Daniel Jones hebben deze “Lean” gedoopt, bij gebrek aan een betere term.

Wat houdt Lean in?

Centraal staat het terugdringen van verspilling in de processen binnen je organisatie. Vijf belangrijke principes staan hierbij centraal: Het definiëren van waarde, het in kaart brengen van waarde stroom, het creëren van ononderbroken doorstroming (flow), het voorkomen van overproductie en het blijven streven naar perfectie. 

> Wat is Lean?